Terase tootmine hõlmab raua eraldumist süsinikust
Maailma teraseühenduse andmetel on mõned suuremaid terasetootmisriike Hiina, Jaapan, USA ja India. Hiina moodustab ligikaudu 50 protsenti sellest toodangust.
Maailma suurimad terasetootjad on ArcelorMittal, Hebei Steel Group, Baosteel, POSCO ja Nippon Steel.
Kaasaegne terase tootmisprotsess
Terase tootmise meetodid on oluliselt arenenud, kuna tööstuslik tootmine algas 19. sajandi lõpus. Kuid tänapäevased meetodid põhinevad ikkagi samal eeldusel nagu algne Bessemeri protsess, mille abil kasutatakse raku süsinikusisalduse vähendamiseks hapnikku.
Terase tootmine kasutab täna ringlussevõetud materjale ja traditsioonilisi tooraineid, nagu rauamaak, kivisüsi ja lubjakivi. Kaks protsessi, põhiline hapnikust terase tootmine (BOS) ja elektrilised kaarahjud (EAF) moodustavad peaaegu kogu terase tootmise.
Kaasaegset terasetootmist saab jagada kuueks etapiks:
Esimeseks sammuks on triikimisraskused, mis hõlmavad rauamaagi toorainet, koksit ja kõrbehala sulamist. Saadud sulatatud raud, mida nimetatakse ka kuummetalliks, sisaldab ikka veel 4 kuni 4,5 protsenti süsinikku ja muid haprusse saastavaid lisandeid.
Primaarsel terasetootmisel on kaks peamist meetodit: BOS (põhiline hapnikumahuti) ja veelgi enam kaasaegsed EAF-i (elektrikaarahi) meetodid.
BOS-meetodid lisavad ringlussevõetud vanarauda konverterisse sulanud rauda.
Kõrge temperatuuriga läbi metalli läbi hapnik, mis vähendab süsinikusisaldust vahemikus 0 kuni 1,5%. EAF-i meetodid aga söödavad ringlussevõetud terasest vanametalli, kasutades selleks suure võimsusega elektrikaarte (temperatuur kuni 1650 ° C) metalli sulatamiseks ja selle muundamiseks kvaliteetseks teraseks.
Sekundaarne terasetootmine hõlmab SOS-i ja EAF-i marsruutidelt toodetud sula terase töötlemist terase koostise reguleerimiseks. Seda tehakse teatud elementide lisamisel või eemaldamisel ja / või temperatuuri ja tootmiskeskkonna manipuleerimisel. Sõltuvalt nõutava terase tüüpidest võib kasutada järgmisi terase sekundaarseid tootmisprotsesse:
- Segamine
- Kopiõli
- Telkide süstimine
- Degaasimine
- CAS-OB (kompositsiooni reguleerimine hermeetilise argooni mullivoolu abil hapniku puhumisega)
Pidev valamine näeb sulatatud terasest valatud jahutatud vormi, mis põhjustab õhukese terasest korpuse tahkumist. Kestkehad eemaldatakse juhitavate rullide abil ja need täielikult jahutatakse ja tahkestatakse. Keha lõigatakse soovitud pikkust sõltuvalt rakendusest; lamedate toodete (plaatide ja ribade) plaadid, sektsioonide (talad) õied, pikkade toodete (juhtmed) või õhukesed ribad.
Esialgse vormimise ajal moodustatakse valatud teras erinevat kuju, sageli kuumvaltsimise teel, protsessi, mis kõrvaldab valatud vead ja saavutab vajaliku kuju ja pinnakvaliteedi. Kuumvaltsitud tooted jagunevad lamedateks toodeteks, pikkadeks toodeteks, õmbluseta torudeks ja eritoodeteks.
Lõpuks on aeg valmistamiseks, valmistamiseks ja viimistlemiseks.
Sekundaarse vormimise meetodid annavad terasele lõpliku kuju ja omadused. Need meetodid hõlmavad järgmist:
- Shaping (külmvaltsimine)
- Töötlemine (puurimine)
- Liitumine (keevitamine)
- Katmine (galvaniseerimine)
- Kuumtöötlus (karastamine)
- Pinnatöötlus (carburizing)